臥式螺帶混合機(jī)的工作過程:
各組分的物料按配方比例計(jì)算后進(jìn)入混合機(jī)，在帶狀螺旋葉片的推動(dòng)下混合。外螺旋帶將物料從一端推向另一端，而內(nèi)螺旋帶使物料向相反方向運(yùn)動(dòng)。內(nèi)層材料被推到一側(cè)后由內(nèi)向外卷，外層材料被推到另一側(cè)后由外向內(nèi)卷。在物料對流的過程中，兩股物料相互滲透，混合，然后在兩邊滾動(dòng)的過程中混合。如此反復(fù)多次，混合均勻后的鉆屑通過出料控制機(jī)構(gòu)從出料門排出。
設(shè)備結(jié)構(gòu):
混合機(jī)底部出料方式:粉料采用氣動(dòng)大門結(jié)構(gòu)，出料快，無殘留。手動(dòng)蝶閥或氣動(dòng)蝶閥用于高細(xì)度物料或半流體物料，經(jīng)濟(jì)適用于手動(dòng)蝶閥。氣動(dòng)蝶閥對于半流體具有良好的密封性能，但成本比手動(dòng)蝶閥高。當(dāng)需要加熱或冷卻時(shí)，可以提供夾套。加熱方式有電加熱和導(dǎo)熱油加熱兩種:電加熱方便，但加熱速度慢，能耗高；導(dǎo)熱油加熱需要配備油盤、導(dǎo)油動(dòng)力和管道，投資較大，但加熱速度快，能耗低。冷卻過程可以直接向夾套內(nèi)注入冷卻水，換熱面積大，冷卻速度快。電機(jī)通過擺線針輪減速器直接與攪拌主軸連接，結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)行可靠性高，維修方便。
臥式螺帶混合機(jī)的特性；
1.驅(qū)動(dòng)優(yōu)勢
該產(chǎn)品由滑輪驅(qū)動(dòng)的擺線針輪減速器驅(qū)動(dòng)。相對于齒輪減速器的大扭矩，帶傳動(dòng)的彈性連接具有過載時(shí)保護(hù)傳動(dòng)部件的優(yōu)點(diǎn)。
2.靈活拆卸和組裝
螺桿與筒體中驅(qū)動(dòng)軸的法蘭連接，當(dāng)需要維修或更換攪拌軸類型時(shí)，可以快速拆卸。靈活的拆裝設(shè)計(jì)使U形筒體與兩端板完全焊接，避免了筒體法蘭連接造成的積料間隙，減少了殘留。
3.斷開的螺旋帶
與連續(xù)螺旋帶相比，斷螺旋帶對物料的剪切運(yùn)動(dòng)更大，能使物料在流動(dòng)中形成更多的渦流，從而加快混合速度，提高混合均勻性。
4.放電形式
一般情況下，排放形式為氣動(dòng)(手動(dòng))瓣閥。環(huán)形閥緊密嵌入氣缸，與氣缸內(nèi)壁齊平，無積料和混合死角，可靠的邊條密封，保證頻繁啟閉時(shí)不泄漏。
5.冷卻和加熱
可以在混煉機(jī)筒外增加一個(gè)夾套，通過向夾套內(nèi)注入冷熱介質(zhì)來冷卻或加熱物料。一般用泵抽工業(yè)水冷卻，也可通入蒸汽或電加熱油加熱。
6.主軸密封
攪拌細(xì)粉時(shí)，主軸密封形式可增加密閉設(shè)置，有效阻斷氣體和粉末在筒體內(nèi)外的循環(huán)。
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