在混合機內多種固體物料進行混合時往往伴隨著離析現象，離析是與粒子混合相反的進程，阻礙杰出的混合，也可使已混合好的混合物料重新分層，降低混合程度。因此在實際的混合操作中影響混合速度及混合度的要素許多，使混合進程更為復雜，很難用單獨要素一個一個調查。總的來說對分為物料要素、設備要素和操作要素。
（1）設備類型混合機的形狀及尺度，內部插入物（擋板，強制拌和等），原料及外表情況等影響混合效果，應根據物料的性質選擇適合的混合器。
（2）操作條件物料的充填量、裝料方式、混合比、混合機的滾動速度及混合時刻等影響混合效果。滾動型混合機的轉速過低時，粒子在物料層外表向下滑功，如各成分粒子的物性距離較大時易發作分離現象；轉速過高時，耗子受離心力的效果隨轉筒一同旋轉而幾乎不發作混合效果。適合轉速—般取臨界轉速的0．7~0．9倍。各成分間密度差及粒度差較大時，先裝密度小的或粒徑大的物料后裝密度大的或粒徑小的物料，并且混合時刻應適當。
（3）物料的粉體性質粒度分布、粒子形狀及外表狀況、粒子密度及堆密度、含水量、活動性（休止角、內部摩擦系數等）、黏附性、凝聚性等都會影響混合進程。特別是粒徑、粒子形狀、密度等在各個成分間存在明顯差異時，混合進程中或混合后容易發作離析現象而失掉均勻混合。一般情況下，小粒徑、大密度的顆粒易在大顆粒的縫隙中往下活動而影響均勻混合，但當粒徑小于30μm時，粒子密度的大小將不會成為導致分離的要素；當粒徑小于5μm的粉末和較大粒徑的顆粒混合時粉末附著在大顆粒外表成為包衣狀況，不會發作分離并且形成均勾的混合；當混合物料中含有少數水分時可有效地防止離析。一般來說，粒徑的影響zui大，密度的影響在流態化操作中比粒徑更明顯。
