臥式螺帶混合機的傳動主軸上安置雙層螺旋葉片，內部螺旋將物料向外側輸送，外部螺旋將物料向內部聚集。物料在雙層螺旋帶的對流運動下，形成一個低動力高效的混合環境。安裝于拌和軸上的內外徑螺旋帶動桶體內物料，使拌和器在桶體內最大規模翻動物料。拌和裝置作業時內螺旋帶動接近軸心處物料做軸心旋轉，軸向由內至兩側推進，外螺旋帶動接近桶壁物料做軸心旋轉，軸向由兩側至內推進，本混合物料能夠在較短時刻內均勻混合。
臥式螺帶混合機在膩子粉、膩子膏、真石漆以及干粉砂漿的生產中得到廣泛的運用。臥式螺帶混合機的拌和結構是由兩個一大一小的螺旋葉片組成，物料在兩層螺旋片的帶到下對流運動，然后使物料到達混合的意圖。
臥式螺帶混合機是一款混合效率高、均勻度高、耗能低的一款密閉時混合機，在運用時應留意以下幾點！
1、依據每天生產量挑選臥混機。因混合機每批物料加工時刻約6分鐘，加上出料及進料的時刻，每批物料加工時刻可按10分鐘計，則1小時能夠加工6批料。如挑選每批加工量100千克的混合機，則每小時可加工600千克。用戶能夠依據自己的需要挑選臥式混合機。
2、依據臥式螺旋帶式混合機作業原理，用于拌和混合的雙螺旋帶向相反方向推送物料的才能應是根本共同的。由于內螺旋帶的螺距應小于外螺旋帶，為到達推送物料的才能共同，內螺旋帶的螺距應小于外螺旋帶，而寬度應大于外螺旋帶，否則會使物料向一個方向集中。因而，在挑選臥式混合機時要留意這一點。
3、按規劃原理，螺旋帶式混合機中螺旋帶與殼體之間的空隙能夠為4毫米~10毫米，物料能夠用摩擦力帶動全部參與混合。但由于破壞粒度及物料的摩擦系數不一樣，因而會使各種組分的物料參與混合的時刻不一樣，造成產品的不均勻性。現在有的廠家已意識到這一點并對產品作了改進。一種是留意加工精度，使底隙削減到1毫米~2毫米；另一種是將主軸與殼體之間做成位置可調整的方式，依據磨損量可常常調整螺旋帶與殼體之間的空隙。在挑選混合機時，這兩種方式的產品應是好挑選。
4、挑選臥式螺旋帶式混合機要留意出料方式。應挑選大開門的方式，不要挑選側口或底部小開口的出料方式。原因是:當混合機在規定時刻完結拌和混合后，短時刻內一次放清可保證物料的均勻度；如用側口或底部小開口螺旋帶逐漸放凈，一是耽誤時刻，達不到預期生產率；二是物料本已到達好均勻度，過度拌和反而會使物料離析，破壞了均勻度，然后失去了選用臥式混合機的含義。
5、運用臥式混合機要留意投料的次第。一般是先投大料，如玉米粉、豆粕粉等，然后再投小組分料，如預混料。留意預混料必定不用螺旋提升機投料，應用一次性翻斗式投料，或用人工投料，這樣能夠防止預混料中有效成分的離析流失。
6、運用臥式混合機，應在混合機發動后再逐批投料。混合完畢放料時也不要停機，出凈料后再混合一批。如果滿載后再發動，會引起動力距太大而焚毀電機。
期望這篇文章對你運用臥式螺帶混合機時會有必定的幫助。
