現在，許多用戶在粉料、粉體混合設備方面很多挑選國內原有的立式錐形混合設備，但專家建議，因為立式錐形混合機存在許多缺陷、修理率很高，因而在粉料/粉體或顆粒狀物料混合時，應挑選臥式混合機，該設備混合效率高，混合質量好，卸料時刻短，殘留量也少。但挑選及運用臥式混合機需留意以下幾點：
1.依據每天生產量挑選臥混機。因混合機每批物料加工時刻約10分鐘，加上出料及進料的時刻，每批物料加工時刻可按15分鐘計，則1小時能夠接連加工4批料。如挑選每批加工量100千克的混合機，則每小時可加工400千克。用戶能夠依據自己的需求挑選臥式混合機。
2.依據臥式螺旋帶式混合機作業原理，用于拌和混合的雙螺旋帶向相反方向推送物料的才能應是根本共同的。因為內螺旋帶的螺距應小于外螺旋帶，為到達推送物料的才能共同，內螺旋帶的螺距應小于外螺旋帶，而寬度應大于外螺旋帶，否則會使物料向一個方向集中。因而，在挑選臥式混合機時要留意這一點。
3.按設計原理，螺旋帶式混合機中螺旋帶與殼體之間的空隙能夠為4毫米～10毫米，物料能夠用摩擦力帶動全部參與混合。但因為破壞粒度及物料的摩擦系數不一樣，因而會使各種組分的物料參與混合的時刻不一樣，形成產品的不均勻性。現在有的廠家已意識到這一點并對產品作了改進。一種是留意加工精度，使底隙削減到3毫米左右;另一種是將主軸與殼體之間做成位置可調整的方法，依據磨損量可經常調整螺旋帶與殼體之間的空隙。在挑選混合機時，這兩種方法的產品應是最佳挑選。
4.挑選臥式螺旋帶式混合機要留意出料方法。應與供應商及時交流挑選合適自己工藝的閥門方法，同時不要挑選側口的出料方法。原因是：當混合機在規則時刻完成拌和混合后，最短時刻內一次放清可保證物料的均勻度;如用側口螺旋帶逐步放凈，一是耽誤時刻，達不到預期生產率，二是物料本已到達最佳均勻度，過度拌和反而會使物料離析，破壞了均勻度，從而失去了選用臥式混合機的意義。
5.運用臥式混合機要留意投料的次序。一般是先投大料，如玉米粉、豆粕粉等，然后再投小組分料，如預混料。留意預混料必定不用螺旋提升機投料，運用一次性翻斗式投料，或用人工投料，這樣能夠防止預混料中有效成分的離析丟失。
6.運用臥式混合機，應在混合機發動后再逐批投料。混合完畢放料時也不要停機，出凈料后再混合一批。假如滿載后再發動，會引起動力距太大而焚毀電機。
