現(xiàn)在，許多用戶(hù)在粉料、粉體混合設(shè)備方面很多挑選國(guó)內(nèi)原有的立式錐形混合設(shè)備，但專(zhuān)家建議，因?yàn)榱⑹藉F形混合機(jī)存在許多缺陷、修理率很高，因而在粉料/粉體或顆粒狀物料混合時(shí)，應(yīng)挑選臥式混合機(jī)，該設(shè)備混合效率高，混合質(zhì)量好，卸料時(shí)刻短，殘留量也少。但挑選及運(yùn)用臥式混合機(jī)需留意以下幾點(diǎn)：
1.依據(jù)每天生產(chǎn)量挑選臥混機(jī)。因混合機(jī)每批物料加工時(shí)刻約10分鐘，加上出料及進(jìn)料的時(shí)刻，每批物料加工時(shí)刻可按15分鐘計(jì)，則1小時(shí)能夠接連加工4批料。如挑選每批加工量100千克的混合機(jī)，則每小時(shí)可加工400千克。用戶(hù)能夠依據(jù)自己的需求挑選臥式混合機(jī)。
2.依據(jù)臥式螺旋帶式混合機(jī)作業(yè)原理，用于拌和混合的雙螺旋帶向相反方向推送物料的才能應(yīng)是根本共同的。因?yàn)閮?nèi)螺旋帶的螺距應(yīng)小于外螺旋帶，為到達(dá)推送物料的才能共同，內(nèi)螺旋帶的螺距應(yīng)小于外螺旋帶，而寬度應(yīng)大于外螺旋帶，否則會(huì)使物料向一個(gè)方向集中。因而，在挑選臥式混合機(jī)時(shí)要留意這一點(diǎn)。
3.按設(shè)計(jì)原理，螺旋帶式混合機(jī)中螺旋帶與殼體之間的空隙能夠?yàn)?毫米～10毫米，物料能夠用摩擦力帶動(dòng)全部參與混合。但因?yàn)槠茐牧６燃拔锪系哪Σ料禂?shù)不一樣，因而會(huì)使各種組分的物料參與混合的時(shí)刻不一樣，形成產(chǎn)品的不均勻性。現(xiàn)在有的廠家已意識(shí)到這一點(diǎn)并對(duì)產(chǎn)品作了改進(jìn)。一種是留意加工精度，使底隙削減到3毫米左右;另一種是將主軸與殼體之間做成位置可調(diào)整的方法，依據(jù)磨損量可經(jīng)常調(diào)整螺旋帶與殼體之間的空隙。在挑選混合機(jī)時(shí)，這兩種方法的產(chǎn)品應(yīng)是最佳挑選。
4.挑選臥式螺旋帶式混合機(jī)要留意出料方法。應(yīng)與供應(yīng)商及時(shí)交流挑選合適自己工藝的閥門(mén)方法，同時(shí)不要挑選側(cè)口的出料方法。原因是：當(dāng)混合機(jī)在規(guī)則時(shí)刻完成拌和混合后，最短時(shí)刻內(nèi)一次放清可保證物料的均勻度;如用側(cè)口螺旋帶逐步放凈，一是耽誤時(shí)刻，達(dá)不到預(yù)期生產(chǎn)率，二是物料本已到達(dá)最佳均勻度，過(guò)度拌和反而會(huì)使物料離析，破壞了均勻度，從而失去了選用臥式混合機(jī)的意義。
5.運(yùn)用臥式混合機(jī)要留意投料的次序。一般是先投大料，如玉米粉、豆粕粉等，然后再投小組分料，如預(yù)混料。留意預(yù)混料必定不用螺旋提升機(jī)投料，運(yùn)用一次性翻斗式投料，或用人工投料，這樣能夠防止預(yù)混料中有效成分的離析丟失。
6.運(yùn)用臥式混合機(jī)，應(yīng)在混合機(jī)發(fā)動(dòng)后再逐批投料。混合完畢放料時(shí)也不要停機(jī)，出凈料后再混合一批。假如滿(mǎn)載后再發(fā)動(dòng)，會(huì)引起動(dòng)力距太大而焚毀電機(jī)。
